先进的感应淬火技术明显成了香饽饽，业内人士对德国eldec应该比较熟悉，特别是eldec的同步双频感应淬火技术一直备受关注。
有经验的读者都知道，类似齿轮这种凸凹不平的淬火面，总是存在齿冠得到完全硬化，但是齿根硬化不足的问题，导致根齿面上增加残留应力，齿有断裂的可能发生。用双频淬火技术就可以解决上述问题，做出来的工件淬硬层均匀漂亮、变形量小，淬火后基本上不需要磨齿。
简单了解一下同步双频淬火技术的概念：
名词解释
同步双频淬火技术SDF®（Simultaneous Dual Frequency）在一个感应线圈上同时产生中频和高频电流，在工件表面感应漩涡电流，使工件表面在极短的时间内迅速加热，然后急速冷却，在工件表面获取轮廓硬化层的感应淬火技术。
德国eldec的电源以精确的能量计量和优异的工艺著称。同步双频技术可用于独立的高频或中频输出，以及双频同步输出。能源消耗较传统的渗碳淬火或独立的感应淬火而言，更经济更环保。这就是它的厉害之处。
自从eldec这个品牌归入埃马克之后，eldec在感应淬火技术的研发和运用上更加收放自如。埃马克作为老牌机床企业，对于机床结构的理解明显技高一筹，其倒立机床就是典型的例子，eldec在埃马克手里，其淬火机床的设计让人更加期待。
现代典型的生产模式就是，热处理工艺更趋于排在生产线上，流水式完成零件的生产，eldec的淬火机床就是朝着这个理念努力。占地面积小，效率高，能自动上下料，算好节拍时间，类似于凸轮轴、传动轴、齿轮这种批量小件就能一次性做出来。
同时，这种淬火机床也可以单抽出来作为独立的热处理系统使用，和普通的淬火机床发挥着相同的作用。
除了电源，大家可能不太了解的是，eldec在工装设计和感应线圈的设计上水平也很高，不同形状的工件直接选用不同的工装，感应线圈的设计也会随之匹配，再加上选择不同功率范围的中频、高频、双频电源，eldec把复杂的淬火机床做成了模块化，这样的好处就是精度高，加工效率高，产品一致性也好，这不正是客户对热处理技术的最终期待吗。
